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优选不锈钢弯管加工工艺 引领弯管制造跨入品质新时代

如何在保障原有成本的基础上,进一步提高不锈钢弯管的加工质量可谓是绝大多数生产企业都尤为关注的一个话题,特别是随着人们对不锈钢弯管使用性能要求的不断提高,解决加工质量低下的问题更显得尤为迫切。兖州华信机械的专业技术人员认为,要想有效提高不锈钢弯管产品的加工质量与效率,及时认知现有加工技术的工艺原理及优缺点乃首要关键。



✦弯管法

弯管法是一种简单而常用的45°~180°弯头乃至盘管制造方法,但并非唯一理想或较佳的不锈钢弯管制造方法。

弯管法优点:工艺设备简单,从较简单的手工弯制模具到全自动数字程序控制液压冷弯管机都十分成熟,实用方便;可以在特定范围内按实际需要确定弯曲半径、弯曲方位及弯曲角度,较适合做空间三维多角度弯曲管结构件;塑性优良的奥氏体不锈钢无缝管或焊管在室温下即可实现冷弯,且可无需热处理就可直接在静载荷和一般环境中采用。

弯管法缺点:许多研究证明弯管法造成的壁厚减薄和圆度畸变会促使应力和蠕变应力速度加快,进而影响动态的稳定性;除非采取附加内压、填砂等特殊措施,否则不锈钢弯管弯管段可能会有附加的圆度畸变。



✦模压焊接法

模压焊接法制作不锈钢弯管时,首先将钢板经冷压或热模成型为45°、90°、180°对称的两个弯头零件,然后将两条拼缝焊接,形成45°、90°、180°的弯头,进而对弯头进行热处理制成产品。模压焊接弯头制作方法是GBT13401-2014中唯一的制造弯头的方法,也是ASTM SA4035A403M、ASTM SA815SA815M及ASME BIC69标准中规定可采用的制作弯头的方法。

模压焊接法优点:弯管接头的拱背、拱腹无明显壁厚差异,弯管接头无圆度变异及起皱波等现象;按钢种不同的热处理状态供货,适用面较广;即使按特定标准批量生产,不锈钢弯管质量仍有保障。

模压焊接法缺点:每个规格的弯头半径只有长、短两种;弯头上直管段长度很短,管道安装时,如果设计不合理就会增加环焊缝数量;非专业生产,成本较高。



✦锻造机加工弯头

用锻造机加工不锈钢弯管是高温应用不锈钢弯头较优方案,是ASTM SA182SA182M中规定唯弯头导管接头件的制造方法,也是ASTMSA403/SA403M和ASTM SA85SA815M中允许的制造方法。

锻造机加工弯头优点:无缝管,材质均匀性较佳,高温耐蚀或抗蠕变性能容易控制;尤其适合焊接性能差的马氏体及H级奥氏体不锈钢厚壁管道。

锻造机加工弯头缺点:制造工艺流程长;锻造后通常需经机加工才能达到表面精整要求。


由上述一番简要对比分析,我们不难看出,不论是弯管法、模压焊接法还是采用锻造机来加工弯头,其本身都各有优点与缺陷,为能够有效保障不锈钢弯管的生产加工质量,还望相关研发企业务必结合自身实际情况,合理选用适合的加工工艺。


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