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不锈钢异形弯管加工流程大揭秘

不锈钢异形弯管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件中,并且相比于普通圆管而言,不锈钢异形弯管有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材,因此不锈钢异形弯管已经渐渐的替代了圆管的使用,成为了首选零件,那么您知道它是如何加工出来的吗?这篇文章就来为您简单科普一下。

 

对不锈钢异形弯管来说,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割,对于不锈钢板材,经常使用的下料方法是气割、等离子切割、冲床冲切

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首先是下料,对不锈钢异形弯管来说,常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割,对于不锈钢板材,经常使用的下料方法是气割、等离子切割、冲床冲切。

第二步就是成形,也叫焊接,所有不锈钢弯管的生产成形工艺都离不开这道工序,本文介绍下部分成形工序中的加热和焊接。其中加热,是指为满足成形工艺中对不锈钢材料变形的要求,成形时要对坯料进行加热,加热温度一般由材料和加工工艺需要来决定,热推弯头或热弯弯管成形的时候,一般使用中频或高频感应加热的方法,也有使用火焰加热的方法。

而焊接,则有两种情况,一种是用焊管生产的不锈钢异形弯管,使用焊管的成形工艺和使用无缝管的成形工艺基本相同,弯管成形过程不包括焊接工序,另一种是由弯管制造厂完成弯管成形所需要的焊接工序,再用不锈钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

 

表面处理,方法基本上是喷砂、抛丸、打磨、酸洗等,从而清除表面的锈蚀、划痕等,提高表面光滑度,达到后续加工、检验的需求


第三步就是热处理,这个工序是不锈钢异形弯管生产的重要部分,经过加热、保温和冷却的热处理步骤,去除成形过程形成的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等,使成形后不锈钢弯管的金属组织、性能发生变化,恢复到变形加工前的状态或使其性能获得改善和提高。

第四步就是表面处理,方法基本上是喷砂、抛丸、打磨、酸洗等,从而清除表面的锈蚀、划痕等,提高表面光滑度,达到后续加工、检验的需求。【具体可参考《浅谈不锈钢异形弯管加工与使用的相关规范》的相关内容】

 

表面处理,对不锈钢异形弯管使用酸洗后钝化的办法,不锈钢弯管的表面防护的主要目的就是防腐,并且也要达到产品外表美观的效果


第五步就是切削加工,它是完成不锈钢异形弯管的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序,对有的弯管产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工通常是经过专用机床或通用机床完成,对于尺寸过大的弯管,当现有机床能力不能达到加工要求时,还能够用其它工艺完成加工,比如大口径弯头使用的气割后打磨的方法。

第六步是无损检测,无损检测是检测不锈钢材料和弯管加工过程可能会产生的缺陷的重要工序,多数不锈钢弯管产品标准中对于无损检测的要求有一些规定,不过要求也是不一样。

第七步就是表面处理,对不锈钢异形弯管使用酸洗后钝化的办法,不锈钢弯管的表面防护的主要目的就是防腐,并且也要达到产品外表美观的效果。

 

以上就是不锈钢异形弯管加工的主要流程了,相信您在看完这篇文章之后对设备已经有了更加深刻的了解,如果您还有什么不清楚的地方,可以拨打电话与我们联系,或者直接进站留言,我们会及时回复。

 

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