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还在为不锈钢弯管质量缺陷犯愁?送你一份治理秘籍!

在加工生产不锈钢弯管的过程中,有时也会因为一些技术方面的错误而导致弯管加工件出现不同程度的皱褶、鼓包、断裂或是壁厚不够等质量缺陷,这无疑会大大影响不锈钢弯管产品的外观和使用性能。为避免上述问题的再次发生,本章先针对不锈钢弯管生产中常见的几种缺陷问题进行简单分析,并提出相应解决措施以供参考。

 

同时严格控制不锈钢弯管表面质量;调整助推速度或者旋转速度


◆弯曲断裂

可能原因:管道硬度高或表面有明显横向凹坑划伤;压模过紧抵住管子,引起摩擦阻力过大,导致破裂;芯轴尺寸大,管道套入后太紧;芯轴位置超过轮模切点太多;压模压力大,助推和夹模压力不够,造成打滑断裂;压模、夹模或者管道表面有油,造成表面打滑断裂;模具表面太光滑,造成管道打滑断裂;助推速度小于旋转速度,造成管壁变薄断裂;芯轴未适当润滑或表面粗造,造成阻力大破裂。

解决办法:管道退火,降低硬度。同时严格控制不锈钢弯管表面质量;调整助推速度或者旋转速度;检查芯轴尺寸或者位置是否合适;检查夹模和压模表面是否有油,清洁表面;检查压模与防皱模、轮模间隙是否合适,适当调整;检查压模和夹模压力是否合适,适当调整;若调整压力和间隙后,夹模仍夹持不住,可加辅助心棒,或者将夹模型腔表面变粗造;润滑芯轴或用金刚砂抛光,同时检查芯轴材料和润滑剂是否与管子材料相配。

◆弯曲段横截面出现严重变扁

可能原因:模具型腔不圆;芯轴位置靠后,或者芯轴球少。没能有效支撑弯曲段,造成塌陷;在不锈钢弯管弯曲切点处,压模压力不够;弯曲时,管子在夹模中轻微滑动,此时只需检查夹持段有无擦痕。

解决办法:检测模具型腔,若不对更换模具;芯轴位置前移,若球无法达到弯曲圆弧切点,则增加球数目;增大压模压力和助推压力;若夹持段有滑痕,应增大夹模压力。

◆弯曲尾端外侧图示裂缝

可能原因:芯轴表面粗糙或在心球和轴之间有金属屑;压模型腔表面不规则,有起伏或者金属屑;压模抵住管子过紧,引起摩擦阻力过大,导致不锈钢弯管破裂。

解决办法:检查芯轴或压模型腔表面有无缺陷,如有需修模;减小助推和压模压力,增大压模与防轴模间隙;清除模具表面金属屑和金属渣。【具体可参考《浅谈不锈钢弯管常用加工成形工艺及加工标准》的相关内容】

 

以上就是对不锈钢弯管常见质量缺陷问题的浅要分析与探讨,为尽可能地提高弯管的加工效率,保障成品加工品质,减少不必要的生产成本,还望相关生产企业定要针对缺陷成因,采取有效防治处理对策,以生产出高质量、高性能的弯管件。

 

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