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保障不锈钢弯管质量的基础——严格贯彻制作技术要求

制造质量可谓是决定不锈钢弯管使用效果及使用安全的一个重要因素。一旦弯管制造质量不过关,不仅很容易造成安全伤害事故的发生,同时,还将会给企业带来重大经济损失,所以,严格按照技术规程加工生产弯管至关重要。鉴于相关资料中较少有关于不锈钢弯管制造技术的详细解析,下面我司将结合从事该行业积累的多年生产实践经验,简单总结下制作不锈钢弯管管材时需满足的几点基本技术要求。

 

根据管道材质和管径的不同,弯管制作有冷弯和热弯之分


制作不锈钢弯管应满足以下几点技术要求:

◎不锈钢弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作;

◎钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯;

◎有缝钢管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区;

◎根据管道材质和管径的不同,弯管制作有冷弯和热弯之分;

◎∏形不锈钢弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定;

◎加热制作弯管时,铜管加热温度范围为500~600℃;铜合金管加热温度范围为600~700℃;

◎钢塑复合管管径不大于50m时可用弯管机冷弯,但其弯曲半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°;

◎弯制不锈钢弯管,弯曲半径应符合下列规定:热弯应不小于管道外径的3.5倍;冷弯应不小于管道外径的4倍;焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍;冲压弯头应不小于管道外径;

◎管道转弯处宜采用管件连接。DN≤32的管材,当采用直管材折曲转弯时,其弯曲半径不应小于12叭N,且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象;

◎不锈钢弯管质量应符合下列规定:不得有裂纹(目测或依据设计文件规定);不得存在过烧、分层等缺陷;不宜有皱纹;测量弯管任一截面上的较大外径与较小外径差,应符合表4.2.3.2-3规定;各类金属管道的弯管,管端中心偏差值△不得超过3mmm,当直管长度L大于3m时,其偏差不得超过10mm。【具体可参考《认知形成机理 锁定影响因素 防治不锈钢弯管磨损顽疾》的相关内容】

 

以上仅是我司结合自身多年生产实践,就不锈钢弯管基本制作技术要求的一点粗浅看法与见解,如有不确之处,还望广大业内人士及专家不吝指正,我们定虚心改正,以更进一步地提高弯管的制作质量,保障弯管的使用安全。

 

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