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做好这几点,不锈钢弯管焊接质量不用愁

焊接可谓是不锈钢弯管生产过程中必不可少的一道重要工序。焊接质量的高低不仅直接关系到不锈钢弯管的质量,同时,对其后续的使用安全和企业的正常生产也有着极为紧密的联系,所以,加强对弯管焊接各环节的质量管理和控制尤为重要。下面我司将结合多年从业经验,提出几点不锈钢弯管焊接质量检验措施。

 

对于要求密封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以检查不锈钢弯管焊缝的密封性和承压能力


◆无损探伤

检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用较普遍的是采用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据不锈钢弯管产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波束由探头发出,传到金属中,当超声波束传到金属与空气界面时,它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷,超声波束就反射到探头而被接受,这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别,就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多,因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断,而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹,还可采用磁力探伤。

◆机械性能试验

无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷,但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何,因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板较好与圆筒纵缝一起焊成,以保障施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。不锈钢弯管实际生产中,一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。

◆水压试验和气压试验

对于要求密封性的受压容器,须进行水压试验和(或)进行气压试验,以检查不锈钢弯管焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25-1.5倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(多数用空气),停留特定的时间,然后观察容器内的压力下降情况,并在外部观察有无渗漏现象,根据这些可评定焊缝是否合格。

◆外观检查

一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊接不锈钢弯管焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。【具体可参考《保障不锈钢弯管质量的基础——严格贯彻制作技术要求》的相关内容】

 

特别提醒:以上仅是我司结合自身从事不锈钢弯管设计、生产、加工积累的多年实践经验,就如何做好弯管焊接质量管理工作所提出的几点粗浅看法与见解,如有不确之处,还望广大业内人士及专家不吝指正,我们定虚心整改,以有效提高弯管总体焊接质量水平。


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