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想提高不锈钢弯管质量?改善生产工艺不失为一剂良方

就不锈钢弯管而言,生产工艺可谓是决定其制造质量的一个关键性因素。所以,为保障弯管的正常使用和使用效果,适当地对不锈钢弯管的生产工艺进行改善和改进是非常有必要的。近些年,我司经过多年潜心研究,逐渐摸索和总结了一套效果比较好的不锈钢弯管生产工艺改善方案,现就来与广大业内同行交流交流,以期共同提高弯管的生产质量和效率。

 

我们须严格控制不锈钢弯管原材料的采购


●选择高质量的不锈钢材料

目前,市场上的原材料质量参差不齐。我们须严格控制不锈钢弯管原材料的采购。首先,应评估和选择供应商,建立供应商评估报告和质量记录,采购信息应清晰完整。其次,应该有制造商的质量检验报告。第三,采购回工厂的材料应进行测试和分析。在采购的时候选择大型钢厂进行购买,成本虽然会高一些,但是钢材的质量也很好。

●改善工艺,控制管壁厚度

挤压成型的较大优点是“U形槽”的壁厚不会因挤压过程中的进料而减小,以满足产品质量要求。然而,胀形工艺具有加工性能稳定、表面光滑、回弹小的优点,缺点是管材壁厚减小。

无论是采用挤压工艺还是膨胀工艺,保障不锈钢弯管管壁的厚度和质量是前提,也是企业对成本、质量和技术要求的具体体现。在国内市场上,经常有厂家向客户出售很便宜的不锈钢水管,这就有可能是牺牲了管道的壁厚和强度,给薄壁不锈钢弯管的连接和安全带来隐患。

●固溶处理可以有效提高不锈钢管件的质量

固溶工艺可以消除不锈钢弯管生产过程中产生的应力和晶间变化。众所周知,虽然每吨固溶成本将增加2600-2800元,但这是提高耐蚀性的重要措施。固溶应在不锈钢弯管管件成型过程完成后进行,以真正起到保护作用,不能省略。【具体可参考《不锈钢弯管焊接大有学问,这些要点不可不知!》的相关内容】

 

总之,只要合理选择高质量不锈钢材料、严格控制好管壁厚度,并适当采取一些固溶处理措施,便可有效保障不锈钢弯管的生产质量,减少总体生产成本。当然,也可通过其他措施来改善弯管的生产工艺,限于篇幅,在此不再列文详述。


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